聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離實驗與使用方法
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聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離實驗與使用方法
和聚乙烯熱收縮帶一樣，聚乙烯防腐膠帶膠層的軟化點也比較低，因此試驗采用38"C的溫度條件。分別進行了不同陰極極化電位下48h和7d的陰極剝離試驗。從試驗結果來看，聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離距離隨著極化電位的變化沒有明顯的對應關系，基本上在一定的水平上，總體上可以認為，試驗范圍內(nèi)的陰極極化電位大小對聚乙烯膠帶的陰極剝離性能沒有明顯影響。
此外，隨著試驗時間的延長，聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離距離也增大；和前面的結果比較可見，聚乙烯防腐膠帶的陰極剝離性能要比3PE涂層差得多；和熱收縮帶相比，聚乙烯膠帶48h的陰極剝離距離要大一些，但7天的結果又相當，說明聚乙烯防腐膠帶陰極剝離距離的發(fā)展比熱收縮帶要慢一些，可能是因為3PE底漆與鋼材的附著力比熱熔膠和丁基膠要好。
(1) 除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應達St3級，機械除銹應符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
(2) 底漆(手動或機械) 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
(3) 底漆表干時大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應符合防腐層等級及結構要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。
使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。
(4) 用電火花檢查合格即可下溝填上。
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